PE薄膜在复合中常出现的三大问题

1.再生料

为节约成本，在生产PE膜时，往往加入一定量的再生料，而再生料一般是经过不低于两次的高温再生，又有一定量的杂质，重新制膜后，其热封性能大大下降，热封温度普遍提高5－10℃，实验证明，热封层再生料的添加量在30％时，PE膜的热封温度提高3－5℃，添加量50％时，热封温度提高6－10℃，一般要求制膜厂家在热封层尽量不要添加再生料。

2.滑爽剂含量偏高

由于PE膜热封层滑爽剂含量过高，会导致其大量析出在PE膜的表面上形成致密层，阻碍了PE膜的热封。如果使用了过期的PE膜，可能会出现这种情况。

所以，要根据客户的具体要求选择适当的树脂牌号，对于高滑爽的产品尽量不要使用过期薄膜。此种现象发生后，建议使用溶剂反复擦拭其热封面，效果会有所改善。

3.PE膜在生产过程中经过高压放电辊时，由于各种原因可能会造成膜的局部击穿，这种现象往往是纵向的一条，位置一般固定不变，测热封不良处PE膜的表面张力值一般都很高，由于被击穿的热封面与复合面一样形成了带有极性基团的物质，这种物质不具有热封性。

所以，在制袋或自动包装时就会出现局部热封不良的现象。为避免这种现象的发生，PE膜在进厂检验时增加一项复合面表面张力值检测项。